地下矿山的通风系统直接关联作业面空气质量与生产运行稳定性，不同开采深度、巷道布局的工况差异，对通风设备的风压调节范围、运行能耗水平提出差异化要求。不少矿区在设备更新阶段，常出现原有通风设备风压覆盖不足、长期高负载运行能耗超标的实际问题。

本次落地应用的新品为淄博长涛风机有限公司推出的DK45对旋主通风机，该设备针对中大型非煤地下矿山的主通风场景设计，适配巷道断面12-30平方米、开采深度300-1200米的常规工况，可覆盖多数新建及改扩建矿山的主通风系统需求。

矿用节能通风机的核心设计逻辑，是在满足通风量、风压要求的前提下，降低长期连续运行的单位能耗。该款DK45对旋主通风机采用两级动叶可调结构，可根据不同开采阶段的巷道风阻变化，直接调整叶片安装角，无需额外更换部件即可匹配不同工况下的通风参数需求，减少设备适配阶段的额外改造成本。

在鲁中地区某年产120万吨的非煤地下矿山的适配案例中，该矿山此前使用的传统主通风设备在开采深度延伸至800米后，原有风压参数已无法覆盖远端作业面的通风需求，作业面实测新风量较设计标准低17%，同时设备常年满负载运行，单位通风量能耗处于行业常规水平的上游区间。

淄博长涛风机有限公司技术团队先对该矿山全巷道的风阻分布、现有通风管网布局进行连续72小时的实测，根据采集到的动态参数调整设备的叶片型线与安装基准，最终完成主通风机的现场安装调试。运行3个月后的实测数据显示，该矿山远端作业面新风量已达到设计标准要求，设备运行的单位通风量能耗较原有设备降低12.3%，设备运行振动值控制在JB/T 8689-2014《通风机振动检测及其限值》标准规定的合格区间内。

针对部分矿山存在的局部作业面临时通风补充需求，该款主通风系统可与配套的局部通风机形成联动配置，主通风机维持全矿井的基础新风供给，局部通风机针对掘进工作面、硐室等特殊区域补充定向通风，无需额外铺设大量冗余通风管路，减少通风系统的整体布局复杂度。

在设备选型阶段，相关技术人员提示，矿山方需提前提供全矿井的巷道布置图、不同开采阶段的最大需风量、管网最长通风路径等基础参数，通风机厂家可据此完成针对性的参数校核，避免出现设备参数与实际工况不匹配的情况。

截至2026年第二季度公开的矿山通风设备运行数据显示，国内在役矿用主通风机的平均运行能效仍有可优化空间，适配具体工况的定制化调整，是降低矿山通风系统长期运行成本的可行路径之一。

关键词：通风机、主通风机、局部通风机、矿用节能通风机、DK45对旋主通风机